우수한 블로잉 금형 구조 설계는 자격을 갖춘 블로잉 금형 제조의 전제 조건입니다. 블로잉 몰드 구조 및 제품 구조의 다양한 측면(포함: 블로잉 몰드 흐름 분석, 스트리핑 슬로프, 제품 표면의 소우주, 설계(게이팅 시스템, 배기 시스템 설계, 냉각 시스템 설계 등). 이러한 블로잉 금형은 가장 중요하고 가장 많이 발생하는 문제 블로잉 몰드 구조 설계 과정에서 반복되는 테스트입니다. 블로잉 금형 프레임과 블로잉 금형 캐비티에 적합한 강철을 선택해야 합니다. 또한 고경도 강철을 블로잉 ... read more
자동차를 만들기 위해 기존의 강철을 알루미늄 합금으로 대체하면 전체 자동차의 무게를 약 30% 줄일 수 있습니다. 다이캐스팅 금형은 고압(30~150MPa) 400~1,6000C 용탕 다이캐스팅 성형이기 때문에. 성형 과정에서 금형은 주기적으로 가열 및 냉각되며 고속으로 분사되는 용선에 의해 침식 및 부식됩니다. 금형 재료는 더 높은 열 피로 저항, 열 전도성, 우수한 내마모성, 내식성 및 고온 기계적 특성을 요구합니다. 계속 증가하는 성능 요구 사항을 충족하기 위해 금형 재료의 응용 프로그램을 충족시키는 것은 여전히 어려... read more
콜드 스탬핑 다이의 수명에 영향을 미치는 형태와 이유는 다양하며 그 중 주요 원인은 파단, 변형, 마모 및 바이트입니다. 다음은 구체적인 상황입니다. 골절 콜드 스탬핑 다이 볼록 및 오목 다이를 사용하는 동안 과정에서 갑작스러운 손상, 파손 및 균열이 나타납니다. 몰드의 볼록 및 오목 금형은 스탬핑 작업 중에 가압력을 받는 금형 부품이기 때문에 금형의 볼록 및 오목 금형은 스탬핑 공정 중에 파손됩니다. 주된 이유는 부적절한 열처리 처리(경화 또는 경도가 너무 단단하여 층이 너무 깊음), 너무 작은 설계 간격 등... read more
금형의 수명을 늘리고 비용을 절감하려면 열처리를 통해 입자를 미세화할 수 있다고 후크망이 알려줍니다. 재료의 기계적 특성을 개선하기 위해 결정립 미세화를 사용하면 실온에서 강도를 동시에 증가시키고 피로 한계를 증가시킬 수 있습니다. 또한 미세한 결정립을 얻는 것이 비교적 간단하고 적절한 열처리를 통해 얻을 수 있다. 순환 초정제 열처리는 곡물을 열처리하는 일반적인 방법입니다. 순환 열처리에서 가열과 냉각의 2단계만 수행합니다. 비교적 간단하고 쉬운 곡물 정제 방법입니다. 과거에는 Ti-46Al-8.5Nb-0.2W 합금... read more
고속 가공은 자동차 금형 제조의 발전 추세입니다. 고속 가공 기술은 21세기의 고급 제조 기술로 생명력이 강하고 적용 범위가 넓습니다. 고속 가공 기술은 기존의 자동차 금형 가공에서 난해한 일련의 문제를 해결할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 고속 가공 기술은 미국, 독일, 일본 및 기타 산업 선진국의 대부분의 금형 회사에서 널리 사용되었습니다. 다이 EDM 프로세스의 약 85%가 고속 가공으로 대체되었습니다. 고효율, 고품질, 저소비전력을 통합하는 고속 가공 기술은 국제 금형 제조 기술의 주류가 되었습니다. ... read more
