처리 주기를 단축하고 효율성을 높입니다. · 콜드 러너 대신 소재 핸들(노즐)이 생성되지 않으며 더 이상의 파쇄가 필요하지 않습니다. · 제품 일관성을 개선하고 제품 품질을 개선합니다. · 제품의 외관을 향상시킵니다. · 제품 스트레스를 줄이고 제품 왜곡을 줄입니다. · 밸브 게이트를 사용하여 단계별 사출 성형, 다양한 사양의 부품 시리즈 가공 및 제조. · 사출 성형 공정을 미세 조정하기 위해 더 많은 엔지니어링 제어를 제공합니다. 핫 러너 시스템의 주요 성능 요소의 성능: · 용융... read more
금형이 가열되고 사출 금형이 가열되어 원본 재료의 사출 성형이 처리됩니다. 금형 자체의 열처리는 매우 중요합니다. 1. H13은 어떻게 강철을 58°C까지 열처리할 수 있습니까? 1050 ~ 1100 ° C에서 가열 및 담금질, 오일 담금질은 요구 사항을 충족시킬 수 있지만 일반 열간 가공 금형은 그러한 높은 경도를 요구하지 않으므로 이러한 높은 경도 성능은 매우 열악하고 사용하기 쉽지 않으며 일반적으로 HRC46에서 좋은 성능을 보입니다 ~ 50, 내구성. 2. 금형 열처리 후 표면에 어떤 백색도료를 사용합니... read more
핫 러너는 플라스틱 사출 성형의 고급 기술이며 그 재료는 사출 성형에서 매우 좋은 역할을 합니다. 기계 노즐은 캐비티에 용융 상태로 유지되고 배출되지 않습니다. 헌법 많은 핫 러너 제조업체와 제품 라인이 있지만 일반적인 핫 러너 시스템은 다음과 같이 구성됩니다. (1) 매니폴드 (2) 노즐 (3) 온도 조절기 (4) 액세서리 이점 • 잠재적으로 더 빠른 주기 시간. 재료를 저장합니다. 낭비되는 재료가 없습니다. 플라스틱 재료는 비싸기 때문에 엔지니어링에 매우 적합합니다. ... read more
주요 채널, 러너 및 게이트는 사출 성형기의 노즐에서 다양한 캐비티로 플라스틱 용융물을 운반하는 역할을 합니다. 주입 시스템 응축수는 분쇄하여 재사용할 수 있습니다. 이것은 사실이지만, 그럼에도 불구하고 응축수가 존재한다는 것은 주조 시스템의 재료도 사출 성형기의 배럴에 있어야 하기 때문에 사출 성형기의 생산성이 감소한다는 것을 의미합니다. 가소화. 더 작은 플라스틱 부품의 경우 주입 시스템이 실제 샷 볼륨의 50 이상을 차지할 수 있습니다. 주류 도로 주류는 금형에서 노즐 통과의 연속으로 볼 수 있습니다. 단일 캐... read more
사출 성형 시스템은 게이팅 시스템을 사용해야 합니다. 게이팅 시스템의 요구 사항은 무엇입니까? 사출 금형을 사용할 때 연마에는 두 가지 목적이 있습니다. 하나는 제품의 표면이 부드럽고 아름답고 아름답게 될 수 있도록 금형의 평활도를 높이는 것입니다. 다른 하나는 플라스틱이 달라 붙지 않도록 금형을 쉽게 풀 수 있다는 것입니다. 곰팡이는 제거할 수 없습니다. 사출 금형 연마 시 다음 사항에 유의해야 합니다. (1) 새로운 캐비티 가공이 시작되면 먼저 공작물의 표면을 검사하고 오일 스톤의 표면이 먼지에 달라 붙지 ... read more
