PET 플라스틱 병을 만드는 데 사용되는 방법은 여러 가지가 있지만 가장 일반적인 방법은 다음 단계로 나눌 수 있습니다. 1 단계 : 먼저 PET를 가열하여 용융상태로 만든 후 관형 틀에 넣습니다. 이 공정을 사출 성형이라고 합니다. PET가 금형과 같은 모양이 되면 패리슨(parison)이라고 합니다. 시스템이 냉각되면 패리슨이 올바른 길이로 절단됩니다. 2 단계 : 그런 다음 패리슨을 재가열하여 제조 중인 병 모양의 틀에 넣습니다. 그런 다음 강철 막대를 패리슨 자체 내부에 놓고 고압 공기를... read more
많은 금형, 특히 엔지니어링 열가소성 플라스틱은 섭씨 80도 또는 화씨 176도와 같은 극도로 높은 온도에서 작동합니다. 금형이 단열되지 않으면 공기와 사출 성형기의 열 손실이 쉽게 사출 실린더의 열 손실만큼 커질 수 있습니다. 따라서 금형은 기계판과 절연되어야 하며, 가능하면 금형 표면도 절연되어야 합니다. 핫 러너 금형을 생각한다면 핫 러너와 냉각된 사출 부품 사이의 열교환을 최소화하십시오. 이 방법은 에너지 손실과 예열 시간을 증가시킬 수 있습니다. 온도 조절의 필요성 1. 온도 조절의 목적과 성형성... read more
이젝터 핀은 제품을 사출하여 금형 캐비티에서 사출할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 배출 원리: 사출 성형기에서 사출이 시작되고, 이젝터 플레이트가 이젝터 로드를 밀고, 이젝터 로드가 제품을 밀어냅니다. 그러나 금형의 이젝터 핀 중 (99)%가 파손되는데 왜 사출 금형의 이젝터 핀은 항상 쉽게 부러질까요? 가장 중요한 것은 이젝터 핀의 배열입니다. 설계를 이해하지 못하고 이젝터 핀을 배치할 때 고려하지 않으면 이 문제가 쉽게 발생합니다. 이젝터 배열 원리 (1) 심블의 배열은 가능한 한 ... read more
금형 온도는 사출 성형에서 가장 중요한 변수입니다. . 어떤 종류의 플라스틱 제품을 주입할 때 금형의 외관이 기본적으로 젖어 있는지 확인해야 합니다. 뜨거운 금형 표면은 금형 캐비티에 압력을 가하기에 충분한 시간 동안 플라스틱 표면에 남아 있습니다. . 캐비티의 압력이 캐비티를 채우고 얼어붙은 피부를 경화시키기 전에 금속에 대해 부드러운 플라스틱을 누르기 때문에 캐비티 모양의 재현률이 매우 높습니다. 반면에 캐비티에 들어가는 플라스틱이 고압으로 떠 있을 때 그리드 포인트라고 하는 경우가 있습니다... read more
마스터가 설계한 금형이 사출기와 잘 맞는지 확인하려면 사출기와 금형 간의 관련 정보를 확인한 다음 금형 설계를 수행하고 사출기 번호를 선택해야 합니다. 확인해야 할 금형 데이터에는 사출량, 사출 압력, 형체력, 설치 크기, 금형 개방 스트로크 및 사출 장치가 포함됩니다. (주니어 디자이너는 진지하게 받아들여야 함) 주입량 검사 금형 캐비티를 채울 수 있는지 여부는 사출 성형기가 허용하는 최대 사출량을 알아야 합니다. 제품에 부분적으로 재료가 부족하면 주입량이 부족할 가능성이 가장 높습니다. 따라서 금형... read more
